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與傳統(tǒng)的蒸餾法相比較,以反滲透法為基礎配以**新電去離子(EDI)技術的新工藝具有明顯的優(yōu)越性和****性。
1.高效節(jié)能。蒸餾法系歷史**為悠久的醫(yī)藥用水制備工藝,主要有多級蒸餾、高壓分級蒸餾和離心凈化蒸餾幾種工藝。所有蒸餾方法均在120°C高溫狀態(tài)下進行,所以可以得到****無菌的水。因此,運行當中能源的消耗相當大;同時,因為溫度較高,所有設備組成部分必須耐受高溫沖擊,設備的造價及維護費用高昂。HPW工藝采用非常成熟的反滲透技術,結合高效臭氧消毒方法,整個系統(tǒng)工作于常溫、低壓狀態(tài),設備投資省,運行維護費用低,****節(jié)能:膜處理法的運行成本僅為蒸餾方法的12-15%,非常經濟,****競爭力。
3.****環(huán)保。膜法聯(lián)合工藝替代傳統(tǒng)純蒸餾方法已經成為當今世界醫(yī)藥用水生產技術的主流。近年來代表制藥用水制備工藝****技術水平的連續(xù)電去離子技術(Continuous Electrodeionization CEDI)的出現(xiàn),促使醫(yī)藥用水制備工藝摒棄伴生廢酸、廢堿污染的傳統(tǒng)離子交換技術,令系統(tǒng)實現(xiàn)全自動計算機控制,連續(xù)生產,安全無污染。CEDI技術的根本是傳統(tǒng)離子交換和電滲析技術的巧妙結合:在電場作用下,陰、陽離子交換樹脂中的離子產生定向遷移,遷移后的離子空穴由水中的陰、陽離子填充,從而在陰陽離子移向離子滲透膜的同時實現(xiàn)了樹脂的拋光再生;穿越選擇性滲透膜后的離子將被截留在稱為“濃水室”的通道內并隨“濃水”一起被排放。CEDI系統(tǒng)的樹脂使用量僅為傳統(tǒng)混床的5%,經濟高效。同時,由于大部分溶解于水中的氣體如二氧化碳等都呈弱電性,CEDI可以對其進行有效去除;特別是對醫(yī)藥用水影響較大的革蘭陰性菌帶有負電荷,將被吸附于陽離子交換樹脂表面,從而處于水解作用**活躍區(qū)域,被****殺滅。
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